典型零件机械加工生产实例 第3版

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作者:
出版社: 机械工业出版社
2016-01
版次: 3
ISBN: 9787111518532
定价: 39.00
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 206页
字数: 326千字
分类: 工程技术
  •   典型零件机械加工生产实例》第3版在遵循第2版的机械加工工艺过程卡编制全过程为主线的基础上,精选了轴类、套类、曲轴类、连杆类、轴瓦类、齿轮类、花键类、箱体类和丝杠类等46例典型零件,重新按中、小型企业基础工艺装备条件和小批量生产规模的特点,对所编工艺过程卡进行了全面核实、补充和完善。  第3版根据机械加工工艺规程设计的需要,适当增删了有关技术资料,使该书在原有实用性的基础上,内容更翔实,工艺参数更准确,工艺过程操作更可行,能使读者更好地了解和掌握一般机械加工零件的工艺过程卡编制。  全书由第2版的8章改写为本版的4章,主要内容包括:工艺设计基础,工艺技术的选择,机械加工工艺规程的设计,典型零件机械加工工艺分析及工艺过程卡等。  本书可供中、小型企业从事机械加工的工程师、工艺设计员、生产车间工艺施工员、技师、高级技术工人及工科院校相关专业师生使用。 第3版前言第1章工艺设计基础11.1机械制造工艺基本术语11.1.1一般术语11.1.2典型表面加工术语71.1.3冷作、钳工及装配常用术语91.2产品工艺工作程序和内容111.2.1产品工艺工作程序111.2.2各程序段的主要工作内容121.3机械加工定位、夹紧符号121.3.1符号121.3.2各类符号的画法141.3.3定位、夹紧符号及装置符号的使用151.3.4定位、夹紧符号和装置符号的标注示例151.4工艺文件格式及填写规则201.4.1工艺文件编号方法201.4.1.1基本要求201.4.1.2编号的组成201.4.1.3代号编制规则和登记方法201.4.1.4工艺文件编号示例231.4.2工艺文件的完整性241.4.2.1基本要求241.4.2.2常用工艺文件261.4.3工艺规程格式281.4.3.1对工艺规程填写的基本要求281.4.3.2工艺规程格式的名称、编号及填写说明28第2章工艺技术的选择432.1各种生产类型的主要工艺特点432.2零件表面加工方法的选择432.3常用毛坯的制造方法及其主要特点452.4各种零件的最终热处理与表面;すひ盏暮侠泶钆462.5常用金属材料热处理工艺参数482.5.1优质碳素结构钢常规热处理工艺参数482.5.2合金结构钢常规热处理工艺参数502.5.3弹簧钢常规热处理工艺参数552.5.4碳素工具钢常规热处理工艺参数562.5.5合金工具钢常规热处理工艺参数572.5.6高速工具钢常规热处理工艺参数602.5.7轴承钢常规热处理工艺参数622.6零件图样工艺性审查642.6.1零件结构工艺性的基本要求642.6.2零件结构的切削加工工艺性652.6.2.1工件便于在机床或夹具上装夹的图例652.6.2.2减少装夹次数图例662.6.2.3减少刀具调整与走刀次数图例672.6.2.4采用标准刀具减少刀具种类图例682.6.2.5减小切削加工难度图例692.6.2.6减少加工量图例712.6.2.7加工时便于进刀、退刀和测量的图例722.6.2.8保证零件在加工时刚度的图例742.6.2.9有利于改善刀具切削条件与提高刀具寿命的图例752.6.3一般装配对零部件结构工艺性的要求762.6.3.1组成单独部件或装配单元762.6.3.2应具有合理的装配基面762.6.3.3考虑装配的方便性772.6.3.4考虑拆卸的方便性782.6.3.5考虑装配的零部件之间结构的合理性792.6.3.6避免装配时的切削加工792.6.3.7选择合理的调整补偿环802.6.3.8减少修整外形的工作量812.6.4零件结构的热处理工艺性812.6.4.1防止热处理零件开裂的结构要求812.6.4.2防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求832.6.4.3热处理齿轮零件的结构要求85第3章机械加工工艺规程的设计873.1工艺规程设计要点873.1.1设计工艺规程的基本要求873.1.2设计工艺规程的主要依据873.2工艺规程设计一般程序873.2.1零件图样分析873.2.2定位基准选择883.2.2.1粗基准选择原则883.2.2.2精基准选择原则883.2.3零件表面加工方法的选择883.2.4加工顺序的安排893.2.4.1加工阶段的划分893.2.4.2工序的合理组合893.2.4.3加工顺序的安排903.2.5工序尺寸的确定903.2.6加工余量的确定953.2.7工艺装备的选择1013.2.8切削用量的选择1013.2.9提出有关工艺文件1023.2.10劳动定额的制定1023.2.11材料消耗工艺定额的编制103第4章典型零件机械加工工艺分析及工艺过程卡1074.1轴、套类零件1074.1.1柱塞1074.1.2输出轴1094.1.3定位销轴1104.1.4活塞杆1124.1.5阀螺栓1144.1.6连杆螺钉1154.1.7调整偏心轴1184.1.8接头1194.1.9惰轮轴1204.1.10钻床主轴1224.1.11铜套1244.1.12缸套1264.1.13偏心套1274.1.14密封件定位套1304.1.15十字头滑套1324.1.16车床尾座套筒1344.1.17活塞1364.1.18十字头1384.1.19飞轮1404.2曲轴、连杆和轴瓦类零件1414.2.1单拐曲轴1414.2.2三拐曲轴1454.2.3轴瓦1494.2.4连杆1514.2.5三孔连杆1564.3齿轮、花键、丝杠类零件1584.3.1圆柱齿轮1584.3.2机床主轴箱齿轮1614.3.3齿轮轴1624.3.4二联齿轮1644.3.5齿圈1664.3.6齿条1684.3.7锥齿轮1694.3.8锥齿轮轴1714.3.9矩形齿花键轴1724.3.10矩形齿花键套1744.3.11丝杠1764.4箱体类零件1784.4.1C6150车床主轴箱箱体1784.4.2小型蜗轮减速器箱体1814.4.3减速器1834.4.4曲轴箱1884.5其他类零件1944.5.1法兰1944.5.2十字接头1954.5.3拨叉1964.5.4带轮1984.5.5轴承座1994.5.6方刀架2014.5.7活塞环204
  • 内容简介:
      典型零件机械加工生产实例》第3版在遵循第2版的机械加工工艺过程卡编制全过程为主线的基础上,精选了轴类、套类、曲轴类、连杆类、轴瓦类、齿轮类、花键类、箱体类和丝杠类等46例典型零件,重新按中、小型企业基础工艺装备条件和小批量生产规模的特点,对所编工艺过程卡进行了全面核实、补充和完善。  第3版根据机械加工工艺规程设计的需要,适当增删了有关技术资料,使该书在原有实用性的基础上,内容更翔实,工艺参数更准确,工艺过程操作更可行,能使读者更好地了解和掌握一般机械加工零件的工艺过程卡编制。  全书由第2版的8章改写为本版的4章,主要内容包括:工艺设计基础,工艺技术的选择,机械加工工艺规程的设计,典型零件机械加工工艺分析及工艺过程卡等。  本书可供中、小型企业从事机械加工的工程师、工艺设计员、生产车间工艺施工员、技师、高级技术工人及工科院校相关专业师生使用。
  • 目录:
    第3版前言第1章工艺设计基础11.1机械制造工艺基本术语11.1.1一般术语11.1.2典型表面加工术语71.1.3冷作、钳工及装配常用术语91.2产品工艺工作程序和内容111.2.1产品工艺工作程序111.2.2各程序段的主要工作内容121.3机械加工定位、夹紧符号121.3.1符号121.3.2各类符号的画法141.3.3定位、夹紧符号及装置符号的使用151.3.4定位、夹紧符号和装置符号的标注示例151.4工艺文件格式及填写规则201.4.1工艺文件编号方法201.4.1.1基本要求201.4.1.2编号的组成201.4.1.3代号编制规则和登记方法201.4.1.4工艺文件编号示例231.4.2工艺文件的完整性241.4.2.1基本要求241.4.2.2常用工艺文件261.4.3工艺规程格式281.4.3.1对工艺规程填写的基本要求281.4.3.2工艺规程格式的名称、编号及填写说明28第2章工艺技术的选择432.1各种生产类型的主要工艺特点432.2零件表面加工方法的选择432.3常用毛坯的制造方法及其主要特点452.4各种零件的最终热处理与表面;すひ盏暮侠泶钆462.5常用金属材料热处理工艺参数482.5.1优质碳素结构钢常规热处理工艺参数482.5.2合金结构钢常规热处理工艺参数502.5.3弹簧钢常规热处理工艺参数552.5.4碳素工具钢常规热处理工艺参数562.5.5合金工具钢常规热处理工艺参数572.5.6高速工具钢常规热处理工艺参数602.5.7轴承钢常规热处理工艺参数622.6零件图样工艺性审查642.6.1零件结构工艺性的基本要求642.6.2零件结构的切削加工工艺性652.6.2.1工件便于在机床或夹具上装夹的图例652.6.2.2减少装夹次数图例662.6.2.3减少刀具调整与走刀次数图例672.6.2.4采用标准刀具减少刀具种类图例682.6.2.5减小切削加工难度图例692.6.2.6减少加工量图例712.6.2.7加工时便于进刀、退刀和测量的图例722.6.2.8保证零件在加工时刚度的图例742.6.2.9有利于改善刀具切削条件与提高刀具寿命的图例752.6.3一般装配对零部件结构工艺性的要求762.6.3.1组成单独部件或装配单元762.6.3.2应具有合理的装配基面762.6.3.3考虑装配的方便性772.6.3.4考虑拆卸的方便性782.6.3.5考虑装配的零部件之间结构的合理性792.6.3.6避免装配时的切削加工792.6.3.7选择合理的调整补偿环802.6.3.8减少修整外形的工作量812.6.4零件结构的热处理工艺性812.6.4.1防止热处理零件开裂的结构要求812.6.4.2防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求832.6.4.3热处理齿轮零件的结构要求85第3章机械加工工艺规程的设计873.1工艺规程设计要点873.1.1设计工艺规程的基本要求873.1.2设计工艺规程的主要依据873.2工艺规程设计一般程序873.2.1零件图样分析873.2.2定位基准选择883.2.2.1粗基准选择原则883.2.2.2精基准选择原则883.2.3零件表面加工方法的选择883.2.4加工顺序的安排893.2.4.1加工阶段的划分893.2.4.2工序的合理组合893.2.4.3加工顺序的安排903.2.5工序尺寸的确定903.2.6加工余量的确定953.2.7工艺装备的选择1013.2.8切削用量的选择1013.2.9提出有关工艺文件1023.2.10劳动定额的制定1023.2.11材料消耗工艺定额的编制103第4章典型零件机械加工工艺分析及工艺过程卡1074.1轴、套类零件1074.1.1柱塞1074.1.2输出轴1094.1.3定位销轴1104.1.4活塞杆1124.1.5阀螺栓1144.1.6连杆螺钉1154.1.7调整偏心轴1184.1.8接头1194.1.9惰轮轴1204.1.10钻床主轴1224.1.11铜套1244.1.12缸套1264.1.13偏心套1274.1.14密封件定位套1304.1.15十字头滑套1324.1.16车床尾座套筒1344.1.17活塞1364.1.18十字头1384.1.19飞轮1404.2曲轴、连杆和轴瓦类零件1414.2.1单拐曲轴1414.2.2三拐曲轴1454.2.3轴瓦1494.2.4连杆1514.2.5三孔连杆1564.3齿轮、花键、丝杠类零件1584.3.1圆柱齿轮1584.3.2机床主轴箱齿轮1614.3.3齿轮轴1624.3.4二联齿轮1644.3.5齿圈1664.3.6齿条1684.3.7锥齿轮1694.3.8锥齿轮轴1714.3.9矩形齿花键轴1724.3.10矩形齿花键套1744.3.11丝杠1764.4箱体类零件1784.4.1C6150车床主轴箱箱体1784.4.2小型蜗轮减速器箱体1814.4.3减速器1834.4.4曲轴箱1884.5其他类零件1944.5.1法兰1944.5.2十字接头1954.5.3拨叉1964.5.4带轮1984.5.5轴承座1994.5.6方刀架2014.5.7活塞环204
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